Der Fluidistor Gasdurchflussmesser GD 300 Ex / GD 500 Ex wird zur Gasmengenmessungen bzw. Volumenmessung von technischen oder medizinischen Gasen eingesetzt.
Die Durchflussmesser arbeiteten nach dem Prinzip eines „Fluidistor-Oszillators“. Das Messprinzip ist dichtunabhängig und verfügt über keine beweglichen Teile, dadurch sind keine Verschleissteile vorhanden und eine Rekalibrierung ist nicht notwendig.
Die Gasdurchflussmesser sind in den Nennweiten DN 15 – DN 200 verfügbar.
Nennweite:
DN 25 bis DN 300
Prozessanschluss: Zwischenflansch (Wafer)
Einbaulänge: 65 mm
Nennweite:
DN 40 bis DN 400
Prozessanschluss:
Flansch gemäß DIN EN-1092-2 oder
DIN 2576, Flansch nach ASME B 16.5
Einbaulänge:
abhängig von Nennweite (300 – 500 mm)
Nennweite:
DN 15, DN 25
Prozessanschluss:
außenliegendes Rohrgewinde
R 1/2”
G 1”
Einbaulänge: 300 mm
Mit uns bleiben Sie unabhängig!
Mit dem GD 300 Ex / GD 500 Ex können Sie völlig eigenständig Ihre Wartung & Instandhaltung übernehmen.
Das oszillierende Messverfahren nach dem Fluidistorprinzip erfordert weder bewegliche Teile noch empfindliche Sensormaterialien, wodurch ein nahezu wartungsfreier Betrieb des GD 300 Ex / GD 500 Ex möglich ist.
Der im Kopf integrierte Platindraht-Sensor kann ohne Ausbau des Geräts aus der Leitung ausgewechselt werden. Ein Sensorwechsel hat keinen Einfluss auf die Kalibrierung des Durchflussmessers.
Rekalibrierungen in regelmäßigen Zeitabständen sind nicht erforderlich und die Reinigung des Durchflussmessers kann direkt vor Ort selbstständig vorgenommen werden. Sie können die Funktionalität der Sensoren eigenständig überprüfen und gewinnen Unabhängigkeit von externem Personal.
Sie müssen nicht extra einen Servicetechniker auf Ihre Anlage kommen lassen oder den Durchflussmesser selbst ausbauen und einschicken.
Das Diagramm gilt für Gase mit einer Dichte von Luft bei NTP (0 °C und 1013 mbar). Der Druckverlust ist stets proportional der Dichte des Gases.
Bei z.B. 100 % höherem Betriebsdruck liegt doppelter Druckverlust vor.
Die Dichte (oder eigentlich die Zähigkeit) des Gases beeinflusst bei niedrigen Geschwindigkeiten die Messgenauigkeit.
Über dem Grenzwert Qt beträgt die Genauigkeit ± 1,5 % des Messwertes. Unter Qt beträgt die Messgenauigkeit ± 5 % des Messwertes.
Beispiel Messbereich: Qt bei 1,5% Genauigkeit
| DN | Zoll | m3/h | kg/Nm3 | m3/h | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
mm |
|
Qmin (5 %) |
Qt (1,5 %) |
Dichte |
% |
Qmax |
|
15 |
1/2" |
0,06 |
3,52 |
0,5 |
16 |
22 |
|
80 |
3" |
8,0 |
64 |
1,0 |
8 |
800 |
|
80 |
3" |
8,0 |
48 |
1,2 |
6 |
800 |
|
150 |
6" |
30,0 |
240 |
1,0 |
8 |
3.000 |
|
150 |
6" |
30,0 |
180 |
1,2 |
6 |
3.000 |
| DN (mm) | Zoll | m3/h Qmin (5%) | m3/h Qt (1,5%) | kg/Nm3 (Dichte) | m3/h % | m3/h Qmax | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
15 |
1/2" |
0,06 |
3,52 |
0,5 |
16 |
22 |
|
|
80 |
3" |
8,0 |
64 |
1,0 |
8 |
800 |
|
|
80 |
3" |
8,0 |
48 |
1,2 |
6 |
800 |
|
|
150 |
6" |
30,0 |
240 |
1,0 |
8 |
3.000 |
|
|
150 |
6" |
30,0 |
180 |
1,2 |
6 |
3.000 |
|
Beispiel:
Bei einer Dichte von x kg/m3 ist der Grenzwert
Qt = y % von Qmax.
Für Erdgas mit einem Methananteil von 85 % wird eine Dichte von 0,85 kg/m3 angenommen.
| DN | Zoll | m3/h |
|---|---|---|
|
0,5 |
= |
16 % |
|
1,0 |
= |
8% |
|
1,2 |
= |
6% |
|
2,0 |
= |
4% |
|
4,0 |
= |
2% |
|
8,0 |
= |
1% |
Die Fluidistor-Gasdurchflussmesser GD 300 / GD 500 arbeiteten nach dem Prinzip eines „Fluidistor-Oszillators“. Der Fluidistor-Messkopf wird entweder über eine Blende im Hauptrohr oder direkt von dem zu messenden Gas durchströmt.
Das Gas wird durch die Blende in die Fluidistor- Messkammer eingeleitet. Direkt hinter dem Einlass befindet sich ein dreieckiger Störkörper, der das Gas aufgrund der instabilen Mittelstellung dazu zwingt, entweder rechts oder links am Störkörper vorbeizuströmen. Auf Höhe des Störkörpers befinden sich in der rechten und linken Wand der Fluidistor-Messkammer zwei Öffnungen, die mit einem Kanal verbunden sind.
Fließt das Gas links vom Störkörper ab, so entsteht ein Unterdruck an der linken Seitenwand bzw. an der Öffnung des Verbindungskanals. Dieser Unterdruck wird über die rechte Öffnung des Verbindungskanals ausgeglichen. Mit Erreichen des Druckausgleichs verursacht der fehlende Unterdruck einen Wechsel der Strömungsrichtung von der linken auf die rechte Abflussseite.
Der gesamte Vorgang wiederholt sich entsprechend auf der rechten Seite.
Der Zeitraum, der für den Druckausgleich nötig ist, entspricht einer bestimmten Menge Gas (Liter/Puls), die durch den GD 300 Ex/ GD 500 Ex geflossen ist. Die Frequenz des Druckausgleichs ist proportional zur Strömungsgeschwindigkeit.
Die wechselnden Strömungen im Verbindungskanal werden von einem Platindraht (Drahtstärke 15 μ) im Verbindungskanal dedektiert. Am Draht liegt eine konstante Spannung an, die permanent überwacht wird. In dem Moment, in dem der Druckausgleich im Verbindungskanal stattgefunden hat, wird der Draht für einen kurzen Zeitraum nicht von Gas umströmt und heizt sich durch den Strom im Platindraht- Sensor weiter auf. Dies verursacht einen kurzfristigen Anstieg des Widerstands im Draht (wie ein Pt100- Messfühler) und der Spannungsabfall (U=R*I) erhöht sich. Diese Erhöhung des Spannungsabfalls wird über den Messrechner HB 300 Ex erfasst und die Messwerte können entweder über einen Stromausgang direkt an ein übergeordnetes SPS-System übertragen oder die Signale werden über den nativen Pulsausgang an den Mengenumwerter GDR 1501 geleitet.
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